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  模具加工工艺流程模具加工是指使用加工设施和工具对钢铁和非金属材料来切削加工，以制作出模具的过程。

  模具加工工艺流程是模具加工的一系列步骤，下面将详细的介绍模具加工工艺流程。

  1. 设计确认：按照每个客户的需求和产品要求，设计出模具的结构和尺寸，并与客户进行确认。

  在进行粗加工时，必须要格外注意保持加工表面的平整度和粗糙度，以确保切削表面的质量。

  在试模过程中，需要用一些样品或原料进行试模操作，以评估模具的功能与使用性能。

  8. 模具加工完成后，还需要对模具进行保养和维护，以延长其常规使用的寿命和性能。

  对于经常使用的模具，还需要定时进行检修和维修工作，以恢复其正常的功能和精度。

  模具加工流程模具加工流程是制造行业中一个很重要的环节，因为几乎所有的制造都需要用模具，完成各种零件的加工，以此来保证产品具有高品质和高精度。

  本文将详细的介绍模具加工流程，从加工工艺、材料选择、加工设施等角度，为您介绍模具加工的全过程。

  一、模具加工工艺模具加工通常经历以下几个步骤：1.设计：制作模具之前，需要先进行设计。

  设计需要结合产品特点、加工工艺等考虑，绘制出完整的设计图纸，指导之后的制作的完整过程；2.制模：设计完成之后，需要将设计图纸转化为具体的模具。

  制造模具时需要仔细考虑材料的选择、模具的尺寸精度、模具的耐用性等因素；3.加工：模具制作完成后，有必要进行加工。

  加工过程中需要对模具进行精密的切削、钻孔、打磨等处理，以达到设计尺寸和光洁度的要求；4.热处理：对于一些需要耐高温、高压等特殊环境的模具，有必要进行热处理，使其拥有更好的耐用性和韧性；5.装配：模具制作完成之后，需要将每个部分装配起来，最终形成一个完整的模具，以备下一次使用。

  二、模具加工材料选择模具加工使用的材料种类很多，主要根据产品所需的性能和使用环境。

  除此之外，铝合金、塑料等材料也常用于模具加工中，其特点是轻便、易于加工，并拥有非常良好的耐蚀性和电绝缘性能等。

  三、模具加工设施模具加工是一个非常精密的过程，需要用各种高精度的设备和机械。

  下面列举几种常用的模具加工设施：1.数控车床：数控车床是一种自动化加工设施，其加工精度高、效率高，并能实现三维加工，方便制造复杂零件。

  注塑机能控制塑料的温度、压力和流动等参数，以实现模具中完整、高质量的塑料零件的生产。

  4.电火花机：电火花机大多数都用在加工硬度极高的材料和复杂的结构，可以从不同方向进行加工。

  设计师依照产品要求做模具设计，包括确定模具结构、型腔布局、冷却系统等。

  选择适合的模具钢材或其他材料，按照设计图纸尺寸进行切割下料，为后续加工做准备。

  根据模具钢材的特性，进行预热处理（如退火或调质）以改善其机械性能，提高模具的硬度、强度和韧性。

  对于复杂形状或者难以通过传统机械方式加工的部分，制作电极并采用电火花线切割（WEDM）或电火花成型（EDM）技术加工出精

  使用高精度的数控机床（CNC）对模仁及模架进行精加工，确保尺寸精度和表面质量。

  加工过程中及加工完成后，用三坐标测量机等精密检测工具对模具零件进行尺寸、形位公差以及表面粗糙度的检验，确保达到设计要求。

  将加工好的各个零部件进行清理洗涤、防锈处理，并按照设计的基本要求进行精确装配，包括嵌入模仁、安装导柱导套、弹簧等组件。

  装配完成后，在注塑机或压铸机上进行试模，检查模具工作是不是正常，产品是不是满足品质要求。

  待模具完全合格且稳定产出高质量产品后，进行最终验收并交付给客户投入生产使用。

  模具制造的工艺流程模具制造的工艺流程是一个复杂且精细的过程，它涉及到多个阶段，每个阶段都有其独特的作用和重要性。

  设计师依照产品的形状、尺寸和性能要求，使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制出模具的三维模型。

  交付时，需要出示相关的技术文件和操作说明书，以便客户能够正确地使用和维护模具。

  模具制作流程顺序在工业生产里，模具制作是一个至关重要的环节，它必然的联系到产品的质量、产能以及成本效益。

  在设计过程中，需要考虑到模具的常规使用的寿命、生产效率以及成本控制等因素，以确保最终的模具能够很好的满足生产需求。

  材料的选择直接影响到模具的硬度、耐磨性以及成本，因此就需要根据具体的生产需求和预算来进行选择。

  这个阶段包括数控加工、电火花加工、线切割等工艺过程，以将设计图纸中的模具形态逐步呈现出来。

  热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其内部结构，从而获得所需的硬度和强度特性。

  通过仔细的组装和调试，可以确保模具在生产过程中能够正常运行，并获得高质量的成品。

  结语模具制作是一个复杂而精密的过程，需要设计师、工程师和技术工人之间紧密合作，共同完成从设计到制造的每一个环节。

  只有通过精心的规划和严谨的执行，才能制作出高质量、高效率的模具，为企业的生产提供有力保障。

  模具加工流程241. 简介模具加工是指通过对金属材料进行切割、铣削、钻孔等加工工艺，制作出用于生产产品的模具。

  在本文中，我们将介绍模具加工的一般流程，并探讨每个流程中的具体步骤和注意事项。

  2. 模具加工流程模具加工流程可以大致分为以下几个步骤：步骤一：设计模具在进行模具加工之前，首先应该要依据产品的要求设计出模具的结构和尺寸。

  步骤二：准备原材料在模具加工之前，需要选择合适的金属材料作为原材料，并对其进行切割和修整，以保证其与设计要求相符。

  步骤三：粗加工粗加工是指在模具的原材料上进行切割、铣削等加工操作，以使得模具的轮廓逐渐接近设计要求。

  步骤四：精加工精加工是在模具的轮廓基础上进行进一步的加工，以使得模具的尺寸和形状达到设计要求。

  步骤五：表面处理表面处理是为了提高模具的耐磨性和使用寿命，通常使用热处理、电镀、喷砂等方法对模具进行处理。

  步骤七：测试模具在模具加工完成后，需要对模具进行测试，以验证其性能和质量。

  通过模具测试，可以发现并修复潜在的问题，从而确保模具在生产中的正常运行。

  3. 注意事项在进行模具加工的过程中，需要注意以下几个方面：•确保模具的设计符合产品的要求，减少后期的改动和调整；•选择合适的金属材料，以确保模具的耐磨性和使用寿命；•使用合适的加工设备和工具，以提高加工精度和效率；•在进行加工过程中，及时检查和调整加工参数，以确保模具的尺寸和形状达到设计要求；•在模具加工完成后，进行模具的测试和调试，确保其正常运行。

  结论模具加工是制造业中不可或缺的环节，对于产品的生产效率和质量起到了重要的影响。

  设计过程中需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，确保模具能够满足产品的生产需求。

  根据设计图纸，加工师傅将原材料来切割、铣削、车削等加工工艺，将模具的零部件逐一加工出来。

  装配师傅需要按照设计要求，将模具的各个部件精准地组合在一起，确保模具的结构完整和稳固。

  在模具试模生产中，可能会出现一些问题，比如产品的尺寸不合格、模具的寿命不长等。

  这时需要对模具进行改进，可能需要重新设计、加工、装配和调试，直到模具能够满足产品的生产需求为止。

  总之，模具制作是一个复杂的工艺流程，需要设计、加工、装配、调试和改进等多个环节的紧密配合。

  只有每个环节都做到精益求精，才能制作出高质量的模具，为产品的生产提供可靠的保障。

  模具制造流程是将产品的设计图纸或样件通过一系列的工艺步骤制作成模具的过程。

  模具是用来生产产品的专用工具，它的制造具有复杂和精细的特点，以下是一般的模具制造流程：

  将模具安装到注塑机或压铸机上，注入合适的材料进行试产，检查产品的质量，以调整和改进模具设计。

  总之，模具制造流程是一个复杂而精细的过程，在模具制造中，设计和技术水平起着至关重要的作用。

  只有设计合理，加工精细，才能生产出具有高质量和高效益的模具，提高产品的质量和生产效率。

  模具加工制作流程一、设计阶段1.依照产品需求和参数，设计师需要绘制产品的三维立体模型和相关的制模图纸。

  2.确定模具的型腔结构、尺寸和工艺要求，包括模具的材料、模具的设计寿命等。

  3.通过CAD软件制作产品的三维模型，然后进行模型分析和优化，确保模具的结构和功能的可实现性。

  4.制作产品的模具图纸，并进行详细的尺寸标注和工艺说明，供加工人员参考。

  三、加工过程1.根据图纸，进行模具材料的切割和锯割，将材料切割成所需的尺寸。

  2.使用数控机床来加工，根据模具的尺寸和型腔结构，进行车削、铣削、钻孔、线切割等工艺操作，以便将原料加工成合适的模具零件。

  四、检验1.对零件进行外观检查，检查零件表面是否有明显的划痕、凹陷或破损。

  2.使用测量工具对模具的尺寸进行仔细的检测，确保零件的尺寸契合设计图纸的要求。

  3.使用适当的设备（如投影仪）进行形状和轮廓的检测，以确保模具的结构和几何形状正确。

  将材料加热、保温、冷却，以改变材料表⾯或内部的组织架构，从⽽控制其性能。

  精加⼯的加⼯余量⽐粗加⼯⼩，使⽤合适的⼑具进⾏切削，并严控⼑具的⾛速及转速，注意材料的尺⼨和光泽度外观。

  通过不同的表⾯处理⽅法改变模具表层的化学成分、组织、性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能等。

  装配的主要内容是将已加⼯好的模具零件及标准件按模具总装配图要求装配成⼀副完整的模具，并在试模后对某些部位进⾏调整和修整。

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  模具加工基本流程、新模加工的基本流程与要求：一)、接受到工程给予的模具资料，根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表Mn Id srlird nip ifhrm附表“模具制作日程表注明：模具生产周期为12天，各小组加工基本如下：设计：出3D 一天，出运水图纸 6-8小时，出2D 一天半，(包含评审)；订购模胚、材料、标准件要及时; 编程：两天，前后模开粗、挂台铜公优先；铳床：半天，开模第 2天17 : 30前完成；CNC 开粗：开模第2天21： 00前完成外发热处理；磨床：半天，第3天热处理回来；CNC 光刀：一天，开模第 4天完成；线天完成；EDM 三天；开模第 9天完成； FIT 模/省模：3天。

  I d NnuTel t L d d •I- itSTIiU立 倉之It-各加工组要保质保量的按时完成,有延误进度和加工出错的要进行教导或检讨, 延误半天的要进行罚款处理。

  （二八各加工组按“模具部新模排期表”先后顺序加工，决不允许颠倒或胡乱安排加工，违返组长要进行检讨问责。

  1. 要按照试模先后顺序加工；2. 改模要优先新模加工；3. 前后模、行位要优先其它散件加工，要多个加工部门要优先其它单个和少加工部门加工；4. 淬火的工件要优先不用淬火的工件加工；5. 外发工件要优先不用外发的工件加工；6. 遇到模具繁多，有的加工部门可能积压很多工件，有的部门机器待工件加工的现象，这时一定要进行合理调整；7. 安排钢料与铜公的加工互相配合，不能脱节；8. PMC对各加工组的每日加工能力及时互相调配。

  （三八各加工组要根据“新模生产进度状况表”真实的情况，主动跟进合理的安排好机台加工。

  附表“新模生产进度状况表”frtm= •月口律新摸生严进席状出拶（三八各加工组加工完要进行自检，并且要认真填写好“工件加工程序表”和“工件检查记录表” 然后把加工完的工件与填写好的“工件加工程序表”和“工件检查记录表”送到检测或下个加工组＜ 送到下个加工部门，接受部门负责人在“工件转移登记表”签收。

  CNC按底壳、面壳、电池盖顺序安排加工，后模挂台铜公、后模铜公优先加工。

  氓单附表“铜公加工状况表”（五八“每日工作记录表”各组要准时上交到PMC处，PMC做好统计，为每月员工的工作考核记录评比”的评比做依据。

  I九器器営羅每日工作记录表趙胃：曲tii 上肽人漱：5A 日睥亦眸调订日台色撮星：$ 占呵性用匮也：申悻：___________________________ 审克：__________________________________________________附表“每日工作记录表”拟制审棣核唯附表“每月各加工组员工评比排名表”（六）、PMC制定工件的加工工艺与流程，做到节省本金、优化加工工艺；编程按指定加工工艺与流程出加工方案；有不一致的地方与PMC多作沟通解决，双方一同协商修正。

  注意：分析加工流程1. 弄清图纸工件在模具中的作用，各尺寸的加工要求精度。

  4. 看图纸材料及淬火的硬度栏是否注明要求H/T;模具的前后模、较复杂大件的工件等通常要CNC开粗后才淬火，其它零散件一般锣床加工后可H/T，但也有例外。

  （要淬火加硬的材料主要STAVAX-S136 8407,S136, DF2）5. 编排需要经过部门的加工先后顺序，正常的情况下依次为M-CNC-H/T-G-CNC-W/C-EDM-QC但并非所有工件都需经过全部加工部门，加工先后顺序也有例外。

  6. 在制定加工工艺时，要与编程多作沟通，使之达成一致，对不一致的地方，双方一同协商修正。

  1、设计负责生产物料的采购，根据仓库钢料和标准库存情况，及时填写申购单采购， 。

  2、PMC 负责协助跟进采购的物料（如模胚钢料、铜料、标准件、刀具报价、审批情况、具体到货日期，如不能按时完成要及时跟踪，需及时向上级反映。

  3、跟进按时到货情况，如未按时到货马上向采购反映跟踪并知会有关部门，对急件、延期到货可能造成生 延误、重要物料，必须提前向采购查询供应商的供货情况，确保如期到达。

  4 、跟踪物料采购质量，如有不正常的情况作出记录，向上级反映确定处理方案或采取补救措施，并知会采购及 供应商。

  （八）、PMC 对外发工件处理与及时跟踪因单位现在有人员、设备没办法完成或满足加工要求，生产周期的，如热处理、晒字、晒纹、烧焊、雕刻等需 要外发加工。

  1、 设计图档干涉、图纸尺寸未标、工件遗漏、材料用错等现象；2、 编程有没有遗漏工件的CNC 加工程式、铜公单及火花机图纸；3、 每日更新模具生产进度跟进表、钢料跟进表、铜公跟进表以便掌握每天的模具进度与安排好每日各部门的 加工进度。

  5、 监督、跟进生产现场的加工进度，完成工件的各部门交接、转移过程，是不是真的存在异常；各部门交接、转移 过程记录要线 、监督、跟进生产现场的实际加工状况，是不是真的存在安排不合理、待料、待机、待工件、待程式单、待电极、无机可上或无人加工、生产的基本工艺技术上遇到困难、加工出现错误等不正常的情况，积极协助有关部门解决，在不影响最 终完成时间下适当调整计划，并根据自身的需求作记录及向上级反映。

  7、对EDME 在加工中的工件，要主动跟进电极的到达完成情况，多到EDM 部门作了解，对因欠电极造成停机、补单、返工、EDM 要求急的电极一定要跟进到底，最好能够降低EDM 加工进度受电极的影响。

  8 、当一套模具加工完成接近尾声时，要及时、主动地对所有未加工完的工件、电极作全面跟踪、清理、安排， 避免因为某个工件的延误或漏加工影响整套模具的完成。

  FIT 是否已按时领取，是否有遗漏及错误，如有及时反映并追查原因采取措施。

  二.修改模加工的基本流程与要求:改模（量产前模具）：（一）、模具工程以邮件的形式接收注塑部生产修改模信息，分析与判断修改模内容信息的正确性，沟通好完成时间；改模方案、交期必须与设计组长、FIT主管或FIT组长协商。

  （二），修改模以钳工为主导，模具工程、生管协助完成；（三）、设计出改模图纸将改模的位置、内容标示清楚，对重做、新做、装配工件要出2D图。

  涂红色减铁^涂绿色加铁烧焊（四）、改模前改模后必须检查工件数据，检查出数据给钳工确认，确保改模的精确性；附表“模具工件检测报告”（五）、各加工组（主要是CNC省模、检测、EDM按PMC制定的“修改模进度追踪表”完成时间顺序加工，特别交代的要第一时间完成（没有机台需拆其它模模下机的，也要马上执行，如CNC有再出现一板8个以上特急的铜公罚款50元处理）。

  修改模进度追踪衣对日期啦1珥丁月TH鼻譽鼻亦附表“修改模进度追踪表”協改模进度追琮表凹咖附表重要项目“修改模进度追踪表”（六）、FIT装模前，必须对资料、改模前样榜---- 核对有没有漏改、改错现象再装模，装模完要仔细检查（检查模具有没有零件漏装、装反等，检查有没有其它也许会出现的不确定隐患：如防锈、斜顶/顶针不退等）。

  同一问题多次没有搞定的，结构较为复杂的等模具跟模工程师，钳工、可编辑word文档CNC 有出现一板8 设计工程师必须看试模。

  修模（量产模具）：修模工件各加工组要第一时间完成，没有机台需拆其它模模下机的，也要马上执行，特别是 个以上修模的铜公罚款 50元处理。

  ⑦知彳事鷲常■西电于肓单总閱 蜡型、[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好 ]。