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  a.单剖析外表注塑模具(二板注塑模具)单剖析外表注塑模具又称双板注塑模具，是注塑模具中最简略的一种。模具腔的一部分在模具上，另一部分在模具上。水平或笔直塑料机运用的单剖析外表注塑模具，干流通道设置在模具一侧，别离通道设置在模具外表。模具翻开后，零件与循环冷却器一同留在模具一侧。模具上设有发动设备，以发动零件和循环冷凝(资料手柄)。

  b.双剖析外表注塑模具（三板注塑模具）双剖析外表注塑模具是指从不同剖析外表取出的浇筑体系的冷凝资料和部件，也称为三板注塑模具。与单剖析外表模具比较，增强了一个可移动的中心板（也称为浇筑板），用于针模具时，将中心板与固定模板分隔，取出两块板之间的浇筑体系冷凝资料。

  c.因为塑料零件的特别的条件，带有活动成形零件的注塑模具在模具中设置活动成形零件，如活动凸模、活动腔、活动成形杆、活动成形块等，便于模具时取出零件。

  d.当塑料零件有侧孔或侧凹时，在主动操作模具中设置斜导柱或斜滑块等侧分型芯组织。出模时，开模力驱动侧芯水平移动，与零件别离。还有液压缸或气压缸驱动侧芯作为水平分型芯。

  e.当主动拆开螺纹注塑模具需求主动拆开带内螺纹或外螺纹的塑料部件时，模具上有可旋转螺纹芯或环。运用机床的旋转运动或重复运动，或装备特别的原动机部件（如电机、液压电机等）和传动装置，驱动螺纹芯或环旋，使零件掉落。

  f.注塑模具一般在注塑模具翻开后，零件留在模具一侧，因而发动装置也设置在模具一侧。但有时因为零件的特别的条件或形状的约束，零件留在模具上（或可能留在模具上），移动电子设备设置在模具一侧。翻开模具时，由拉板或链条驱动的发动装置推出零件。

  g.无流道注塑模具无流道注塑模具包含暖流道或绝缘流道注塑模具，挑选加热或绝缘通道（通道冷凝塑料外表对通道中心熔化塑料绝缘），坚持从注入喷嘴到型腔口之间的塑料熔化。每次打针后，只需取出零件，无浇筑体系回头资料，大幅度的提升了劳动效率，确保了通道压力的传递。该模具易于主动操作。

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